在工程機械中，齒輪軸的主要作用是支撐旋轉部件，從而實(shí)現旋轉運動(dòng)，并傳遞相應的扭矩和功率。主要傳動(dòng)效率高，結構緊湊，使用壽命長(cháng)。相關(guān)優(yōu)點(diǎn)，在一般機械，尤其是工程機械傳動(dòng)中，是非常重要的組成部分。如今，隨著(zhù)我國刺激內需的開(kāi)始，基礎設施建設也將得到很好的發(fā)展，對工程機械和產(chǎn)量的需求也將繼續增加。因此，應有效優(yōu)化齒輪軸材料、熱處理方法和機械加工的選擇，以提高齒輪軸的加工質(zhì)量和加工效率，延長(cháng)齒輪軸的使用壽命。零件結構分析:齒輪軸對精度要求較高，加工時(shí)需要注意相關(guān)問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，必須正確選擇和分析齒輪軸的材料基準熱處理以及齒廓加工，才能保證齒輪軸的加工質(zhì)量得到提高。以輸入齒輪軸為例，其外表面尺寸公差大部分可控制在±0.01mm范圍內，而表面粗糙度主要為Ra3.2~0.8°m，位置精度一般為尺寸精度值的三分之二、一到五分之一，齒輪精度等級是7-5。加工前要了解齒輪軸的技術(shù)要求和結構可制造性，根據圖紙要求的定位參考合理安排加工順序。材料選擇:以減速機為例。常用的齒輪軸主要采用合金鋼材料42CrMo、20CrMnMo、20Cr2Ni4、17CrNiMo6等。根據齒輪軸的用途和設計強度的不同，在材料的選擇和熱處理的工藝要求上也會(huì )有一定的差異。20CrMnMo、20Cr2Ni4、17CrNiMo6等材料一般先淬火回火，再用前滾刀進(jìn)行滾削，然后滲碳淬火，再研磨成成品。最終牙硬度可達50-62HRC。毛坯的選擇:在加工過(guò)程中，由于齒輪軸的機械強度要求較高，而且每一步的直徑相差較大，為了有效降低材料消耗和加工勞動(dòng)，我們通常會(huì )選擇鍛造毛坯。以圖1中的產(chǎn)品為例(M=9, Z=17)。本產(chǎn)品要求使用17CrNiMo6電渣重熔材料。坯料的原料應為精鋼。鋼在轉爐內熔煉，在爐內進(jìn)行鎮靜、真空脫氣處理，再加二次電渣重熔，嚴格控制H、O、N等氣體的增加。使用電渣重熔鋼錠可以提高鋼的純度，顯著(zhù)提高鋼的塑性和韌性，減少枝晶偏析，防止氣孔和收縮的出現，并能顯著(zhù)提高鋼的各向同性。軸的鍛造工藝為:原料下料→下料鋸切→加熱→鍛造→鍛造后熱處理→機加工→探傷尺。鍛件采用先鑄后壓的方法，過(guò)程中采用小十字變形的方法。對原料進(jìn)行伸長(cháng)和鐓鍛，使鍛件比大于6，大大改善了原原料成分和枝晶。如偏析等缺陷;成形和鍛造使用小的擺動(dòng)來(lái)鍛造小直徑和圓。使鍛件達到結構均勻、流線(xiàn)合理、變形比均勻的目標，提高產(chǎn)品的各向同性性能。鍛造后迅速冷卻至300-400℃左右，安裝在電爐中進(jìn)行正火+高溫回火，改善結構和加工性能。預熱處理和半精加工車(chē)削:鍛件、粗車(chē)削、黑色皮清理后，鍛件毛坯需調質(zhì)回火。淬火回火處理是指淬火和高溫回火的雙重熱處理方法。其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間回火。淬火回火可以使鋼的性能和材料有較大的調整，強度、塑性和韌性好，具有良好的綜合力學(xué)性能。淬火回火采用正火和淬火預處理工藝。它被加熱到溫度880攝氏度，然后保持2.5小時(shí)，然后通過(guò)油冷卻到室溫。然后在650℃的溫度下回火，保存5小時(shí)，在空氣中冷卻到室溫。預處理后硬度控制在160~200HBS，下一道工序為半精加工車(chē)削。對于半精加工車(chē)削，盡量選擇較小的切削深度和進(jìn)給速度，切削速度可以更高。精細車(chē)削要求切削深度小，切削量小。半精加工車(chē)削后，不僅要對工件的直徑和幾何尺寸要求合格，而且對表面粗糙度要求較高，也要合格。精車(chē)削加工精度可達IT8~IT6，表面粗糙度Ra可達1.6~0.8°m。齒輪加工和精車(chē)削:通常在機械設備中，由于齒輪軸的精度不同，齒輪軸被分為不同的級別。插齒和滾齒可以有效地保證齒廓的精度，但它們比滾齒具有更高的精度和效率。因此，對于外齒齒輪軸，可采用滾齒機進(jìn)行小批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。根據不同的生產(chǎn)方法，加工過(guò)程也會(huì )有所不同。產(chǎn)品可以用預磨滾刀進(jìn)行滾削，然后進(jìn)行滲碳、淬火、精細磨削、磨齒等加工工序。對于需要淬火的齒輪，需要在特殊淬火前提高精度?；ㄦI按形狀不同可分為矩形花鍵和漸開(kāi)線(xiàn)花鍵，后者一般用于機械設備中。精車(chē)時(shí)，以齒輪軸兩端的上孔為基準，完成外圓的精車(chē)。如果要有效提高加工效率和質(zhì)量，可以在精車(chē)削加工過(guò)程中使用數控車(chē)削方法，有效提高加工效率，保證齒輪軸圓弧面等特性的加工質(zhì)量。行星減速機,擺線(xiàn)針輪減速機,齒輪減速機,硬齒面減速機,非標減速機,樁機動(dòng)力頭,江蘇泰來(lái)機械科技有限公司。公司先后引進(jìn)了一批生產(chǎn)、檢測設備，成功開(kāi)發(fā)了單軸、3軸、5軸系列樁機動(dòng)力頭、MST系列機械式軟啟動(dòng)、TAL回轉卷?yè)P、ZZJ雙行星、軋機聯(lián)合齒輪箱、SL系列水利專(zhuān)用內藏式行星、大功率動(dòng)力換檔變速箱等高新技術(shù)產(chǎn)品，廣泛應用于樁基工程、礦山、冶金、工程機械、建筑機械、起重運輸機械、海工機械、液壓絞盤(pán)、等領(lǐng)域，多項產(chǎn)品填補了國內空白，被認定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品、泰州市名牌產(chǎn)品，長(cháng)期配套于銅陵有色、中煤、三一、徐工機械、武船等知名企業(yè)，并自主出口印度、伊朗、越南等國家。http://help-me-lose-weight-now.com/