液態(tài)模鍛工藝設計要點(diǎn)1.工藝流程(liú chéng) 液態(tài)模鍛工藝流程如下：原料(raw material)配制—熔煉(smelt)—澆注—合模與加壓—卸模頂出鍛件—灰坑冷卻—熱處理(chǔ lǐ)一檢驗—入庫。其工藝特征是：結晶過(guò)程，液態(tài)模鍛的凝固（solidification)過(guò)程是在封閉模腔中加壓完成的。先在周邊凝固和結晶，同時(shí)在加壓下材料(Material)中心部分凝固。這有助于組織細化、均勻、致密和鑄造缺陷少。對于非鐵金屬，當加壓的壓力大于50Mpa時(shí)，一般內部不出現縮孔和疏松。齒輪減速電機利用各級齒輪傳動(dòng)來(lái)達到降速的目的.減速器就是由各級齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動(dòng)大齒輪就能達到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結構,就可以大大降低轉速了。相變過(guò)程(guò chéng)，隨著(zhù)壓力增加將導致(cause)結晶溫度和熔點(diǎn)溫度略有上升。齒輪減速電機利用各級齒輪傳動(dòng)來(lái)達到降速的目的.減速器就是由各級齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動(dòng)大齒輪就能達到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結構,就可以大大降低轉速了。力學(xué)性能，液態(tài)模鍛件往往在強度（strength)指標（target aim)上高于一般的軋材，這是由于加壓下完成凝固（solidification)和相變過(guò)程(guò chéng)，正價(jià)了強化相的比例。但其塑性指標相對較差，這是由于枝晶偏析、雜志與鑄造殘余組織的影響(influence)。2、工藝設計突出點(diǎn)比壓、施壓的大小是保證液態(tài)模鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)參數(parameter)，一般對非鐵金屬，比壓應大于50MPa，而鋼鍛件的所加比壓大于250MPa。加壓開(kāi)始時(shí)間，應在金屬處于熔融、半熔融狀態(tài)時(shí)加壓為宜。加壓速度，一般小鍛件取0.2~0.4m/s，大鍛件取0.1m/s。保壓時(shí)間，取決于凝固時(shí)間，希望在整個(gè)凝固時(shí)間中保壓，以厚度考慮（consider)，鋼可按0.55a/mm,Al件直徑小于50mm的可取0.5a/mm，而厚度大于100mm時(shí)取1~1.5a/mm。行星齒輪減速機相對其他減速機,行星減速機具有高剛性,高精度(單級可做到1分以?xún)?,高傳動(dòng)效率(單級在97%-98%),高的 扭矩/體積比,終身免維護等特點(diǎn)。模具溫度（temperature)，模具需預熱到200~400℃，模具使用中溫度不應大于700℃，否則應加冷卻裝置冷卻模具。澆注溫度，澆注溫度降影響制件的內部質(zhì)量、模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）壽命(lifetime)及內部氣體的排除（Remove)，以偏低有利。潤滑，模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）鍛造過(guò)程中需潤滑，為了便于脫模和減少模具磨損（零部件失效的一種基本類(lèi)型）。潤滑劑（作用：能減少或避免摩擦磨損）要求耐高溫、高壓、良好的粘附(to adhere)性、無(wú)毒、無(wú)腐化侵蝕 并便于清洗等性能。 鋁（Al)合金液態(tài)模鍛可用:石墨(化學(xué)式C )加機油、豬油及石墨加豬油等多種潤滑劑（作用：能減少或避免摩擦磨損）。對于銅合金可用：石墨加機油、植物油加肥皂水、石墨加機油加松香加松節油等為潤滑劑。行星減速機,擺線(xiàn)針輪減速機,齒輪減速機,硬齒面減速機,非標減速機,樁機動(dòng)力頭,江蘇泰來(lái)機械科技有限公司。公司先后引進(jìn)了一批生產(chǎn)、檢測設備，成功開(kāi)發(fā)了單軸、3軸、5軸系列樁機動(dòng)力頭、MST系列機械式軟啟動(dòng)、TAL回轉卷?yè)P、ZZJ雙行星、軋機聯(lián)合齒輪箱、SL系列水利專(zhuān)用內藏式行星、大功率動(dòng)力換檔變速箱等高新技術(shù)產(chǎn)品，廣泛應用于樁基工程、礦山、冶金、工程機械、建筑機械、起重運輸機械、海工機械、液壓絞盤(pán)、等領(lǐng)域，多項產(chǎn)品填補了國內空白，被認定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品、泰州市名牌產(chǎn)品，長(cháng)期配套于銅陵有色、中煤、三一、徐工機械、武船等知名企業(yè)，并自主出口印度、伊朗、越南等國家。http://help-me-lose-weight-now.com/