在工程機械行業(yè)，核心液壓零部件產(chǎn)品長(cháng)期處于被日、韓、德等國家壟斷的局面，至今沒(méi)有改變。我國液壓產(chǎn)業(yè)起步晚，基礎薄弱，經(jīng)過(guò)60多年的發(fā)展，很多國內企業(yè)也在液壓領(lǐng)域實(shí)現技術(shù)和市場(chǎng)的雙重突破，甚至部分優(yōu)秀企業(yè)可參與全球競爭從而實(shí)現海外市場(chǎng)的拓展。

　　位于青島高新區的青島力克川機械有限可謂一匹黑馬，在行業(yè)低迷的這幾年一路高歌猛進(jìn)。前幾天，山東省工業(yè)和信息化廳和中國人民銀行濟南分行公布了《山東省高端裝備制造業(yè)領(lǐng)軍（培育）企業(yè)庫》，共有235家企業(yè)納庫。其中，力克川成為青島入庫企業(yè)24家中的一員。

　　有條不紊是進(jìn)入青島力克川機械有限生產(chǎn)車(chē)間的感覺(jué)?，F代化的生產(chǎn)線(xiàn)上，一個(gè)個(gè)零部件精密而生。

　　“自動(dòng)化生產(chǎn)對我的感受沖擊非常大的，因為看似簡(jiǎn)單的一個(gè)產(chǎn)品對精度要求特別高。”力克川生產(chǎn)總監楊超從事高端制造行業(yè)一線(xiàn)生產(chǎn)已有將近十個(gè)年頭，但來(lái)到力克川還不到一年。原本以為自己業(yè)務(wù)能力嫻熟的他，來(lái)到這里卻也有些吃驚。“力克川引進(jìn)了很多世界的設備，而且在加工水平上，精度上要求特別高，而且已經(jīng)可以達到兩個(gè)小時(shí)無(wú)人值守的一個(gè)狀態(tài)。”楊超說(shuō)，已經(jīng)完全智能化生產(chǎn)了。

　　對于品質(zhì)的要求是力克川基本也是重要的標準。為此，用兩年時(shí)間，投資3000多萬(wàn)元引進(jìn)了智能自動(dòng)化柔性生產(chǎn)加工線(xiàn)、自動(dòng)化裝配流水線(xiàn)和智能數控中心等，建成了液壓行走裝置自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　楊超說(shuō)：“我們每一件產(chǎn)品都當作自己的孩子，要對它進(jìn)行認真的呵護，確保它是很好的，由一個(gè)毛坯件，慢慢達到一個(gè)成品。”

　　其實(shí)多年前，力克川還是一家傳統的挖掘機制造企業(yè)。那時(shí)候，國內外企業(yè)在液壓元件技術(shù)積累與制造經(jīng)驗方面存在一定差距，造成了國內中高端液壓元件長(cháng)期以來(lái)依賴(lài)進(jìn)口的局面，高額的成本一度給力克川造成了不小的困難。

　　“跟國際水平對比的話(huà)，我們已經(jīng)能夠接近達到日本德國的水平。”青島力克川機械有限技術(shù)部經(jīng)理高兵武說(shuō)，目前做的產(chǎn)品比前幾年研發(fā)的速度要快很多，而且比以前性能和效率也提高了很多。

　　液壓產(chǎn)品跟其他產(chǎn)品不同，對于零部件加工精度和技術(shù)要求更為嚴苛。“當時(shí)為了提高產(chǎn)品工作效率，我們幾乎試遍了所有材質(zhì)原料，不斷調整工藝手段，經(jīng)歷過(guò)無(wú)數次失敗的嘗試后，終將效率提升到了超過(guò)日、韓同類(lèi)產(chǎn)品的水平。”高兵武說(shuō)到自己的產(chǎn)品，充滿(mǎn)自豪感。“不僅產(chǎn)品性能上不輸日、韓，在穩定性方面我們也已趕超韓國。”高兵武表示，現在他們生產(chǎn)的液壓馬達產(chǎn)品故障率只有千分之五，而韓國產(chǎn)的故障率是力克川的兩倍。

　　“為了做到高精尖，我們研發(fā)方向也逐漸從初的泵、閥、馬達等系統研發(fā)，專(zhuān)注到液壓馬達一個(gè)領(lǐng)域。”高兵武說(shuō)，精準定位后，企業(yè)成長(cháng)突飛猛進(jìn)。“從2011年自主研發(fā)產(chǎn)品成型到現在，我們也從未停止研發(fā)和改進(jìn)，就像現在的自動(dòng)解鎖功能，也是因為市場(chǎng)反饋中提到，主機使用過(guò)程中，針對系統原因，發(fā)生故障時(shí)轉場(chǎng)困難。據此，我們對產(chǎn)品性能作出調整。”從樁工、礦山到工程現場(chǎng)，從覆蓋全國到遠銷(xiāo)東南亞、歐美市場(chǎng)，力克川已成為國內品種多、批量的履帶驅動(dòng)裝置專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)。“目前，我們的變量柱塞泵、多路閥、行走裝置、回轉裝置等多款產(chǎn)品已配套到國內70余家知名主機廠(chǎng)的挖掘機、鉆機等工程機械產(chǎn)品上，并占據了國內工程機械維修市場(chǎng)70%的份額。”高兵武說(shuō)。

　　十年，對于力克川，是一段漫長(cháng)的成長(cháng)歲月，是一部輝煌壯麗的拓荒史。從無(wú)到有，從弱到強，直至成為液壓件制造行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。隨著(zhù)工廠(chǎng)自動(dòng)化車(chē)間里機械加工的轟鳴聲，力克川液壓馬達已出口到了美國、英國、澳大利亞等多個(gè)國家，企業(yè)完成了由一個(gè)傳統的機器制造商向高端配件提供商的華麗轉身。

　　青島力克川機械有限常務(wù)副總邵慶說(shuō)：“作為我們一個(gè)民族企業(yè)，我們有義務(wù)來(lái)做這方面的工作，目前來(lái)看我們的質(zhì)量水平和研發(fā)水平，可與韓國等國家相抗衡，我們要爭取成為世界品牌。”

　　在企業(yè)看來(lái)，他們不僅僅是一個(gè)盈利的主體，也是社會(huì )的一分子，他們要保持社會(huì )意識和社會(huì )責任。在推動(dòng)著(zhù)自己的企業(yè)發(fā)展的同時(shí)，更要奉獻于中國產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為中國液壓水平走向世界奠定基礎。“2019年我們準備建設智能化工廠(chǎng)，一是實(shí)現信息的自動(dòng)化，再一個(gè)就是要上一個(gè)智能的機加工車(chē)間，能從產(chǎn)品的質(zhì)量上有比較穩定的保障，能夠節省人力提高產(chǎn)能。”邵慶說(shuō)。

　　為保證品質(zhì)，提升效率，同時(shí)結合國家倡導的“中國制造2025”要求，力克川創(chuàng )新生產(chǎn)制造模式、高標準規劃，按加工自動(dòng)化、流程數字化、管理信息化、系統智能化的生產(chǎn)管理思路，全力打造全新的力克川智能制造模式。目前，企業(yè)正在引入以信息、智能為特征的智能制造軟件管理系統，以完成從“中國制造”到“中國智造”的再次升級變身。
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